紫外光固化涂料地板表面涂裝工藝

使用這種耐刮擦紫外光固化面漆，欲達到的耐磨損、耐刮擦、可修復效果，理想的應用工藝程序如下：

    頭一層涂布量：10～15g/㎡水性底漆

    第二層涂布量：30～40g/㎡耐磨損底漆

    第三層涂布量：15～20g/㎡膩子

    第四層涂布量：15～20g/㎡底漆

    第五層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

    第六層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

    采用這種方法可保留不同覆蓋層的優(yōu)點，克服大部分缺點：

    水性底漆有極強的附著力，易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能，根據美國ASTM（美國材料試驗學會標準測試），使用CS17的測試石，每個石施壓500g，能達到20牞000－25牞000轉的水平。

    膩子可用于填充孔隙及縫道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。

    底漆可以確保有足夠的厚度，以免在砂磨時磨至陶瓷底漆層。

    耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能，可砂磨，易修復。

    可在上完油漆后，再進行切割等加工，耐刮擦面漆不會損傷木材加工的刀具。

    用此種方法，陶瓷底漆上覆蓋有40－50g/㎡的涂層，表面可以砂磨，易于修復。

    對于一次性使用無需修復的地板，如薄皮（單板），印花木板或其他品種，上面的涂層可以改用陶瓷面漆。
 

上一頁：不銹鋼表面處理技術淺談

下一一頁：原有噴漆線改為靜電噴塑的注意事項

相關產品